增强纸箱包装的耐压能力可以从纸箱的设计、材料选择以及生产工艺等多方面入手，以下是具体方法：

优化纸箱设计

合理规划尺寸：避免设计过于扁平或过高的纸箱，尽量使纸箱的长、宽、高比例合理，一般来说，长宽高比例在 1:1:1 至 1:2:2 之间较为理想，这样能使纸箱在各个方向上的受力相对均衡，提高整体耐压能力。

增加支撑结构：在西宁纸箱内部设计一些支撑结构，如十字型、井字型或蜂窝型的支撑件，可以有效分散压力，增强纸箱的抗压性能。对于大型或重型物品的包装，还可以在纸箱的四个角部设置角撑，提高角部的抗压强度。

采用合适箱型：不同箱型的抗压能力有所差异，如 0201 型纸箱是常见的标准箱型，抗压性能较为均衡；0427 型纸箱具有较好的堆码稳定性和抗压能力，可根据实际需求选择。

选用优良材料

提高纸张克重：制作纸箱的面纸、里纸和瓦楞纸的克重越高，纸张的厚度和强度就越大，纸箱的耐压能力也就越强。一般来说，面纸和里纸可选用 150 克 / 平方米至 300 克 / 平方米的牛卡纸，瓦楞纸可选用 100 克 / 平方米至 180 克 / 平方米的高强瓦楞纸。

选择高强度瓦楞：瓦楞的形状和材质对纸箱耐压影响很大。UV 型瓦楞结合了 U 型和 V 型瓦楞的优点，抗压强度高、弹性好，是目前应用较为广泛的一种瓦楞类型。在材质上，可选用高强瓦楞原纸，其环压强度、耐破度等指标较高，能有效提高纸箱的耐压性能。

使用优良黏合剂：优良的黏合剂能使面纸、里纸和瓦楞纸之间的黏合更加牢固，确保纸箱在受到压力时各层纸张不易分离，从而提高纸箱的整体耐压能力。应选择具有良好耐水性、初黏性和持黏性的黏合剂，如淀粉胶、聚氨酯胶等。

改进生产工艺

控制瓦楞成型质量：在瓦楞纸板生产过程中，要严格控制瓦楞的成型质量，确保瓦楞的形状规则、高度一致、楞峰完整。瓦楞成型不良会导致纸箱的抗压强度下降。

确保印刷质量：避免过度印刷或印刷压力过大，以免破坏纸箱表面的纤维结构，降低纸箱的耐压能力。尽量采用柔性版印刷等对纸箱强度影响较小的印刷方式，并合理控制印刷图案和文字的位置与面积。

优化模切工艺：模切时要保证切口光滑、无毛刺，避免因切口不平整而产生应力集中，降低纸箱的耐压能力。同时，要合理设计模切刀的形状和尺寸，减少对纸箱边缘的损伤。

其他辅助措施

合理堆码：在仓储和运输过程中，要按照纸箱的耐压强度和堆码极限进行合理堆码。堆码时要保持纸箱的水平和垂直，避免倾斜和歪倒，同时可在纸箱之间放置一些缓冲材料，如泡沫板、气垫薄膜等，以减少压力对纸箱的直接作用。

防潮处理：水分会降低纸箱的强度，因此要对纸箱进行防潮处理。可在纸箱表面涂覆防潮涂料、覆膜或使用防潮纸等，防止水分侵入纸箱，影响其耐压性能。